精轧管的热处理工艺

精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。钢管厂根据现有设备状况，通过冷拔方式为精轧管提供管坯，摸索出一种较合理的生产工艺，其产品作为精轧管管坯，能生产出高质量的油缸用无缝钢管。精扎管的热处理工艺分为热处理工艺的前奏和热处理工艺的过程。

　　1、前奏部分 真空退火优质弹簧钢、工具钢、长春精轧管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。而普通的额钢管，由于制作技术的落后，以及有一些不良的厂家，为了冲击更高的产量。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。

　　2、热处理工艺过程 真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。但是长春精轧管不同，这种管道特别的注重，管道自身的尺寸、以及型号的精准。每一条长春精轧管，都会进过多次，人工以及设备的检测。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO --1.01%26times;10 Pa(200--760mm汞柱)，入油。但是对于钢管的型号和尺寸，却是有着一个共同的需求，那就是一定要精准。

　　油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。这样的管道，就可以出厂，进入到市场中售卖。一旦管道在尺寸、型号、内径、外径方面，有着任何一个方面，与标准有着一定的差距。但是长春精轧管不同，因为这种管道，在制作的过程中，对于管道的精准度，就是十分的重视。

　　真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。因为普通的钢管，制作的工艺，并不是那么的先进。这使得管道，在制作的过程中，对于管道的精准度方面，并不是那么的重视。只要肉眼发现不了，不同管道之间，存在的明显差别。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。

　　因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1--2)%26times;10Pa提高到(5--6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10--20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。